GMP的定義:《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規范》(Good Manufacturing Practice of Medical Products,GMP)是藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的基本準則,適用于藥品制劑生產(chǎn)的全過(guò)程和原料藥生產(chǎn)中影響成品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。大力推行藥品GMP,是為了最大限度地避免藥品生產(chǎn)過(guò)程中的污染和交叉污染,降低各種差錯的發(fā)生,是提高藥品質(zhì)量的重要措施。
在中國,人藥生產(chǎn)和獸藥生產(chǎn)的GMP是不同的,在獸藥GMP廠(chǎng)房?jì)?,在生物制品生產(chǎn)過(guò)程中污染還是時(shí)有發(fā)生的,包括細菌,真菌,支原體污染,獸用生物制品生產(chǎn)過(guò)程中污染的途徑有如下幾個(gè)方面,細胞及種毒,細菌配養、疫苗生產(chǎn)原料及車(chē)間環(huán)境等。
為降低污染和交叉污染的風(fēng)險,廠(chǎng)房、生產(chǎn)設施和設備應當根據所生產(chǎn)獸藥的特性、工藝流程及相應潔凈度級別要求做好合理的消毒殺菌工作。
應當根據獸藥品種、生產(chǎn)操作要求及外部環(huán)境狀況等配置空氣凈化系統,使生產(chǎn)區有效通風(fēng),并有溫度、濕度控制和空氣凈化過(guò)濾,保證獸藥的生產(chǎn)環(huán)境符合要求。潔凈區與非潔凈區之間、不同級別潔凈區之間的壓差應當不低于10帕斯卡。必要時(shí),相同潔凈度級別的不同功能區域(操作間)之間也應當保持適當的壓差梯度,并應有指示壓差的裝置和(或)設置監控系統。
獸藥生產(chǎn)潔凈室(區)分為B級、C級和D級4個(gè)級別。生產(chǎn)不同類(lèi)別獸藥的潔凈室(區)設計應當符合相應的潔凈度要求,包括達到“靜態(tài)"和“動(dòng)態(tài)"的標準。潔凈區的內表面(墻壁、地面、天棚)應當平整光滑、無(wú)裂縫、接口嚴密、無(wú)顆粒物脫落,避免積塵,便于有效清潔,必要時(shí)應當進(jìn)行消毒。
霉菌,是制藥企業(yè)潔凈區相對來(lái)說(shuō)較難控制的微生物。霉菌的存在勢必會(huì )對產(chǎn)品造成不良的影響,那么本文將會(huì )提供一種新的消毒技術(shù)既可以高效殺滅霉菌抑制其生長(cháng)繁殖又可以輕松通過(guò)驗證,無(wú)毒無(wú)害無(wú)殘留無(wú)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
許多制藥企業(yè)依舊在沿用酒精對物體表面進(jìn)行擦拭,酒精對霉菌的抑制效果不是很好。如果采用其它的消毒方法要重新撰寫(xiě)驗證報告,又要考慮殘留和腐蝕性等諸多因素。酒精在標準實(shí)驗室測試可一定程度殺滅霉菌,但現場(chǎng)應用無(wú)法保證濃度,且不能?chē)姙⒌娇諝庵邢?,所以酒精也不能作為控制霉菌的有效方式?/p>
空氣中的霉菌應該怎么處理?
空氣樣品中的霉菌回收可能是由于多種原因造成的。表面污染物可能會(huì )傳播到空氣中,因此污染源可能是人員腳部或車(chē)輪帶來(lái)的污染。
監測設備和擦拭程序不充分,可能是另一個(gè)原因。沒(méi)有HEPA過(guò)濾廢氣的監測設備是污染源。發(fā)生泄漏、HEPA過(guò)濾器損壞后,霉菌在墻壁中生長(cháng),會(huì )導致空氣中會(huì )回收到霉菌。需要追蹤霉菌直到其來(lái)源,對回收區域進(jìn)行霉菌轉移通路分析,這一點(diǎn)也很重要。通常,死角區域、潔凈室和屏障系統的集成,可能會(huì )使污染物長(cháng)時(shí)間滯留。
如果在灌裝區域(尤其是RAB中)中發(fā)現了霉菌,則說(shuō)明HEPA之間沒(méi)有擴散膜的區域很難清潔,并且可以容納可能被空氣傳播的污染物。
最后,根據回收到的霉菌種類(lèi),尤其是繁殖迅速的半知菌,應考慮非生物因素,例如水分、碳源、礦物油等。由于霉菌的抗性較高,能夠通過(guò)空氣傳播,那選擇的消毒產(chǎn)品必須能夠殺滅霉菌,且能夠用于空氣消毒。
案例現場(chǎng)狀況:
某凈化車(chē)間,總面積約500m2,高度7m,經(jīng)檢測空氣中霉菌超標,需進(jìn)行滅殺工作。
具體實(shí)施流程:
1. 測算空間大?。?00*7=3500m3,需要藥劑量(稀釋后)為:3500*10/1000=35L。
2. 取3.5L奧克泰士消毒劑,31.5L純凈水,混合稀釋。
3. 將噴霧設備和藥劑送入車(chē)間,確認車(chē)間無(wú)人后,將藥劑均勻噴灑到空氣中。(時(shí)間段:可選擇上班前60-90分鐘或下班后進(jìn)行)
4. 噴霧過(guò)程需關(guān)閉門(mén)窗和通風(fēng)設備,噴霧完畢后封閉60-90分鐘。
5. 消殺完成。
6. 效果反饋:
7. 經(jīng)過(guò)奧克泰士處理后霉菌得到了很好的控制,后期每周進(jìn)行一次消毒工作,車(chē)間的霉菌問(wèn)題得到了解決。
針對霉菌,芽孢,支原體、衣原體、噬菌體污染問(wèn)題,基于國內多家客戶(hù)的實(shí)際情況,為實(shí)驗室、科研單位、生產(chǎn)單位、提供精準的支原體、衣原體、噬菌體污染解決方案。 我們提倡生態(tài)環(huán)保的消毒理念,助力中國企業(yè)健康可持續發(fā)展!
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